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【お客さまのご紹介】

カーディテイリング・環境製品と自動車整備用機器設備設計の分野で、商品の開発・製造と卸売をされているメーカーさんです。国内外自動車メーカーや自動車ディーラーにも採用される、品質の高いカー用品を提供されています。
（写真 左：藤原社長様、右：在庫責任者 相田様）

URL:http://bto-ao.co.jp/

【お客さまの声】

＜質問１＞”財庫プランナー”をご導入頂いた背景を教えてください。

[在庫責任者 相田様]
仕入業務において欠品は許されることではなく、常に意識しながら業務を進めていましたが、人間の力だけでは限界があると感じていました。

[藤原社長様]
ちょうど”財庫プランナー”導入時に、「失敗を個人では無く会社全体の責任と捉え、失敗を起こさない仕組み作り」を目標として取り組んでいました。実際に取り扱い点数が増えてきたこともあり、人の力だけでは解決出来ない課題が目につく様になっていました。

＜質問２＞”財庫プランナー”をどの様にご活用頂いてますでしょうか。

[在庫責任者 相田様]
まず、担当するアイテム（製品や材料）のアラート（在庫動向）を確認しながら、発注点を割っているアイテムに対し、FISPが算出した適正在庫量をベースに発注をしています。気になるアイテムに関しては、在庫動向を確認しながら必要に応じ在庫量を見直し適正在庫量の維持に努めています。まだ実施はしていませんが、四半期に一度 目標通りに在庫計画が進んでいるかどうかを確認し、会社全体の在庫計画を見直すことにしています。

＜質問３＞ご導入頂いてからまだ間もないのですが効果はいかがでしょうか。

[在庫責任者 相田様]
”財庫プランナー”導入前は、現物確認をしながら必要数量を検討し仕入れ業務を行っていましたが、現在はその作業の生産性が向上し、10倍程度の効率化が出来ている様に感じています。今後、データの精度向上等により、更に大きな効果が期待できると考えています。また、アラートによる気づきで、欠品を防止出来る様になりました。急な作業や問い合わせが入った時など、つい発注を忘れてしまうこともありましたが、アラートが発注忘れを未然に防いでくれます。

[藤原社長様]
流れているアイテム（1200～1300程度）において、在庫金額を10～15%程度圧縮できています。

＜質問４＞ご要望等ご利用頂いた感想をお聞かせ頂けますでしょうか。

[藤原社長様]
サポートもしっかりして頂きありがとうございます。
イレギュラーな事態等全てをシステムで対応することは難しいので、それは注意を払う必要がありますね。
在庫責任者も月に1度営業会議に出席し、営業の意向を考慮し仕入れ（生産）を行っていますが、その情報を”財庫プランナー”に反映できればと感じています。

＜質問５＞”財庫プランナー”の今後のご活用計画はいかがでしょうか。

[藤原社長様]
流れているアイテムでは在庫の適正化は見えてきたので、次は滞留在庫の見直しを行うことで、在庫金額を更に削減していきたいと思います。
仕入れ単位等の問題から在庫が増える傾向にあるアイテムは、製品の組み直しや類似アイテムの統合等を検討し、更に在庫の適正化を進めて行きたいと考えています。

【お客さまの紹介】
ベビーやキッズの衣服や雑貨、通園・通学用のグッズなどを販売するネットショップ『コムキッズ』を運営されている企業さまです。

URL:https://www.rakuten.co.jp/comkids/

【お客さまの声】
ネットショップを初めて7年目
売り上げの増加につれて取り扱い商品も増え、不良在庫も少しずつ増えていた時期でした。

専門店の実店舗からスタートしたネットショップは、在庫管理の考え方もなくただ取扱商品をアナログに管理するだけ。
商品数の増加につれて作業は煩雑になるばかり、日々の業務に疲弊していた時期でもありました。

インフォグロースさんには、そんな時期にお世話になりました。

在庫管理を一から教えていただき、そのやり方で在庫管理方法を統一したことで、発送業務の外注化や多店舗モールへの在庫の一元管理など、その後の様々なフェーズに簡単に適応できるネットショップへと成長することができました。

在庫管理の基本ができていることで、いろんなことのシステム化を進めたり、突然来た人でも業務ができる体制への移行も進めることができました。
多く増えすぎた在庫を減らしていく手順や、在庫管理について様々なレクチャーをしていただいたことは今でも私の大きな財産になっています。